擠壓膨化代餐粉設(shè)備加工流程核心分為原料預(yù)處理、擠壓膨化、干燥冷卻、粉碎混合及成品包裝五大環(huán)節(jié)，具體步驟如下：
 

1.  原料預(yù)處理：按代餐粉配方（如谷物粉、蛋白粉、膳食纖維粉、維生素礦物質(zhì)預(yù)混料等），將各原料通過配料秤精準(zhǔn)稱量后，送入混合機(jī)充分?jǐn)嚢瑁_保成分均勻；若原料含水分過高（＞15%），需先經(jīng)干燥機(jī)降至適宜水分（10%-14%），避免后續(xù)膨化結(jié)塊。
   2. 擠壓膨化：混合好的原料送入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，在高溫（120℃-180℃）、高壓（2-8MPa）及螺桿剪切作用下，原料淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，同時(shí)內(nèi)部水分瞬間汽化形成多孔結(jié)構(gòu)，再通過特定模具擠出成顆粒狀或條狀的膨化半成品，擠出后經(jīng)切刀切成均勻長度。
   3. 干燥冷卻：膨化半成品進(jìn)入網(wǎng)帶干燥機(jī)，在60℃-80℃溫度下烘干，將水分降至5%-8%（符合代餐粉儲(chǔ)存要求）；干燥后送入冷卻機(jī)，通過冷風(fēng)快速降溫至室溫，防止半成品因余熱結(jié)塊或變質(zhì)。
   4. 粉碎混合：冷卻后的膨化半成品送入粉碎機(jī)，粉碎成80-120目（細(xì)度根據(jù)代餐粉需求調(diào)整）的粉末；若需進(jìn)一步提升均勻度，可將粉碎后的粉末再次送入混合機(jī)，加入少量輔料（如甜味劑、香精）攪拌，確保口感和風(fēng)味一致。
   5. 成品包裝：粉碎混合后的代餐粉通過提升機(jī)送入自動(dòng)包裝機(jī)，采用充氮包裝或真空包裝（防止氧化、延長保質(zhì)期），按規(guī)格（如20g/袋、500g/罐）完成分裝，最后經(jīng)金屬檢測機(jī)檢測，剔除含雜質(zhì)的成品，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

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